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    硫酸設備

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    高效束放管熱交換廢酸裂解設備

    高效束放管熱交換廢酸裂解設備

    • 所屬分類:廢酸裂解設備轉化設備

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    • 發布日期:2018/06/08
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    高效束放管熱交換廢酸裂解設備


    廢酸裂解設備轉化工段

    經干燥塔金屬絲網除沫器除沫后,SO2濃度為~8.5%的爐氣進入二氧化硫鼓風機升壓后,經第III換熱器和第I換熱器換熱至~430℃,進入轉化器。第一次轉化分別經一、二、三段催化劑層反應和I、II、III換熱器換熱,轉化率達到95.5%,反應換熱后的爐氣經省煤器降溫至180℃,進入第一吸收塔吸收SO3后,再分別經過第IV和第II換熱器換熱后,進入轉化器四進行第二次轉化,總轉化率達到99.75%以上,二次轉化氣經第IV 換熱器換熱后,溫度降至156℃進入第二吸收塔吸收SO3。  為了調節各段催化劑層的進口溫度,設置了必要的副線和閥門。為了系統的升溫預熱方便,在轉化器一段和四段進口設置了兩臺電爐。    

    轉化工段的主要特點:   

    (1)為了提高總轉化率,減少尾氣排放的S02量,提高煙氣中的  硫利用率,應用3+1式雙接觸轉化,轉化煙氣換熱流程采用Ⅲ I—ⅥII流程。   

    (2)換熱器采用空心環管殼式換熱器,這比傳統的單園缺型折流 板式換熱器具有更高的傳熱系數和更低的阻力降。   

    (3)轉化工序生產和停產檢修加熱空氣利用第二吸收塔出口的熱 煙氣循環使用,利用其中一部分余熱,以利節省燃料。

    (4)轉化工段配管設計,根據不同的情況,不同的部位設置伸縮節,支架、不同的管托和拉桿結構,使設備管道布置緊湊,管道系統彈性較好,不因熱脹冷縮拉裂而漏氣。

    (5)轉化器內充填觸媒,為確保S02的環保排放指標,二氧化硫轉化率要控制在99.8%以上,從國外引進低溫釩催化劑。 

    (6)脫鹽水及發電裝置   脫鹽水裝置采用一級除鹽系統。脫鹽水出力為15t/h。 脫鹽水流程為:  原水→原水箱→原水泵→機械過濾器→逆流再生陽離子交換器→除二氧化碳器→中間水箱→中間水泵→逆流再生陰離子交換器→脫鹽水箱→脫鹽水泵→除氧器(除氧器設置在發電廠房)。  再生劑采用鹽酸及氫氧化鈉溶液,酸堿廢水排至硫酸裝置外污水處理站。

    脫鹽水送至鍋爐給水除氧器用低壓蒸汽進一步加熱到105℃進行除氧,由鍋爐給水泵加壓,一路經過省煤器后,給水溫度升高到150℃左右,然后分別送至廢熱鍋爐的汽包。另一路給水供給高溫過熱器兩級之間的噴水減溫器。  廢熱鍋爐為單汽包橫向沖刷式磚襯水管鍋爐,受熱面為垂直懸吊式蛇形結構,受熱面包括幾組蒸發區和高、低溫過熱器。給水經過和高溫爐氣換熱后,在汽包主蒸汽口產出飽和蒸汽,飽和蒸汽在經過高、低溫過熱器最終產出3.82MPa 450℃中壓過熱蒸汽14t/h。  由鍋爐產生的3.82MPa  450℃中壓蒸汽14t/h經過主蒸汽管道送至發電廠房。由于其它裝置沒有用汽需求,所以采用3000kW凝汽式發電機組,14t/h中壓過熱蒸汽可發電2941kw.h。除氧器用汽由汽輪機供除氧器用汽抽汽口供給。 為了保護爐水和蒸汽的品質,本工段配備了一套爐水加藥裝置以控制水質。 

    (7)  過程控制特點   整個硫酸廠主要采用集散硫酸設備DCS控制室來實現集中管理,分散控制。系統結構上應使數據采集功能和控制功能分布在各個不同的模塊上,以有效地分散各種由于意外發生而造成對整個系統的危害。PID參數應能夠自動整定。該系統具有豐富的運算控制功能,邏輯運算功能,極高的控制品質,便于集中監視和操作,監視直觀清晰,系統擴散性好,易于改善控制方案,具有診斷和相應的保護功能,控制站的硬件冗余,總體不小于1:10,重要控制回路應為1:1,與操作站的通訊冗余為1:1。通訊速率不低于1Mbps。動態元素更新時間≤1秒。DCS內部的通訊系統是充分冗余的。DCS供電要求設置不間斷電源(UPS)。蓄電池容量按30分鐘考慮。


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    關鍵詞:廢酸裂解設備,烷基化廢酸裂解設備,石油冶煉廢酸裂解設備

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